Service-Komponen-Kompresor-PCB-Kapasitor-Fan

Service Komponen AC: Kompresor, PCB, Kapasitor, & Fan

 

Service Komponen (Kompresor, PCB, Kapasitor, Fan) memulihkan fungsi AC tanpa harus ganti unit. Fokusnya adalah root cause—apakah masalah bersumber pada suplai listrik, rangkaian kontrol (PCB), rangkaian daya (kapasitor/driver), atau bagian mekanis (fan/kompresor). Jika Anda membutuhkan teknisi yang bisa mendiagnosa cepat di lokasi, kunjungi Service AC Terdekat untuk jadwal dan estimasi.

  • Uji menyeluruh: arus/tegangan, kapasitansi, kontinuitas, uji IPM/kompresor (inverter), inspeksi visual jalur PCB.
  • Solusi presisi: rework koneksi, penggantian kapasitor/fan, perbaikan PCB, penggantian kompresor dengan prosedur vakum & flushing sesuai refrigeran.
  • Transparansi: dokumentasi & garansi kerja sesuai ketentuan—biaya dikonfirmasi sebelum tindakan.

Tanda Kerusakan

Kenali gejala berikut agar penanganan tepat sasaran dan tidak sekadar “tambah freon”.

Gejala Umum

  • Hembusan tidak dingin meski coil dan filter bersih.
  • Outdoor tidak menyala atau menyala sebentar lalu proteksi.
  • Bunyi dengung dari outdoor—kompresor berusaha start namun gagal.
  • Kipas indoor/outdoor tidak berputar atau berputar pelan lalu berhenti.
  • MCB trip, tercium bau terbakar dari unit, atau PCB tampak gosong.

Akar Masalah yang Sering Ditemukan

  • Kapasitor lemah/pecah (run/start) → torsi start rendah, fan/kompresor gagal start.
  • Fan motor aus, bearing seret, atau baling-baling retak → getaran & arus naik.
  • PCB rusak (IC driver, relay, jalur gosong) → sinyal kontrol tidak stabil.
  • Kompresor aus/short → arus melonjak, proteksi overcurrent/overheat.
  • Suplai listrik buruk (netral/ground jelek) → error acak & umur part menurun.
Penting: Jika gejala tidak dingin muncul setelah isi freon, kemungkinan besar ada kebocoran atau prosedur vakum tidak dilakukan dengan benar.

Metode Uji

Pengujian dilakukan bertahap dengan mengutamakan keselamatan: matikan MCB, lepas steker, discharge kapasitor, dan gunakan gelang antistatis saat menyentuh PCB.

Peralatan

  • Multimeter & clamp meter untuk tegangan/arus.
  • Capacitance meter untuk mengukur μF kapasitor.
  • Manifold gauge & pompa vakum untuk sisi refrigeran.
  • Detektor kebocoran/bubble test + nitrogen (uji tekanan).

Parameter Kunci

  • Kontinuitas lilitan kompresor/fan (ohm), serta resistansi antar terminal.
  • Tegangan suplai & kestabilan (drop/peak), kondisi konektor & relay.
  • Kapasitansi aktual vs spesifikasi pada label komponen (toleransi umumnya ±5–10%).
  • Untuk inverter: tegangan DC link (bus), sehatnya modul IPM, serta sinyal feedback sensor.

Referensi praktik perawatan efisien dapat dibaca di Energy.gov (bahasa Inggris).

Alur Diagnosa Lapangan

  1. Anamnesis cepat: kapan mulai bermasalah, ada bunyi/smell, pernah diisikan freon?
  2. Pemeriksaan visual: konektor, kabel, burn mark di PCB, kebocoran oli di sambungan.
  3. Uji listrik: tegangan masuk, relay, kapasitansi, arus saat start dan saat beban.
  4. Uji mekanis: kelancaran fan, getaran, suhu pipa masuk/keluar.
  5. Uji sistem refrigeran: leak test, vakum, dan verifikasi tekanan/temperatur operasi.
  6. Kesimpulan & opsi: jelaskan temuan + alternatif solusi & biayanya sebelum eksekusi.

Solusi Perbaikan per Komponen

Kapasitor

  • Gejala: fan/kompresor mendengung, sulit start, arus tinggi.
  • Uji: μF turun dari spesifikasi, ESR meningkat.
  • Solusi: ganti dengan rating μF & voltase setara/lebih tinggi; pastikan braket & isolasi aman.

Fan (Indoor/Outdoor)

  • Gejala: putaran tidak stabil, bising, atau berhenti.
  • Uji: tahanan lilitan, suplai driver, cek kapasitor (tipe non-inverter).
  • Solusi: pembersihan, pelumasan bearing (jika memungkinkan), atau ganti motor/baling.

PCB (Power & Kontrol)

  • Gejala: error kode, tidak merespons remote, restart berulang, komponen gosong.
  • Uji: visual micro-crack, solder retak, IC driver/relay, tegangan bantu (5V/12V/24V).
  • Solusi: rework jalur, ganti komponen (relay, regulator, MOSFET), atau ganti PCB lengkap bila kerusakan luas.

Kompresor

  • Gejala: arus start tinggi, proteksi, suhu pipa discharge sangat panas, atau tidak ada beda tekan.
  • Uji: resistansi lilitan, megger (insulasi), uji tekanan/flow sistem.
  • Solusi: bila aus/short: penggantian kompresor + prosedur clean & vacuum, ganti filter/drier, isi refrigeran sesuai nameplate.

Keamanan Kerja: selalu matikan MCB sebelum membuka penutup, gunakan kacamata & sarung tangan, dan lakukan discharge kapasitor daya. Untuk R32/R410A bertipe tekanan tinggi, pastikan alat dan torsi flare sesuai standar.

Butuh ringkasan paket & promo? Cek Service AC untuk opsi terbaik.

Kisaran Biaya & Durasi

Biaya dipengaruhi merek/tipe, ketersediaan part, dan tingkat kesulitan akses. Semua biaya akan dikonfirmasi sebelum tindakan.

Komponen/Layanan Ruang Lingkup Kisaran Biaya (IDR) Durasi Catatan
Diagnosa & Pemeriksaan Cek listrik, uji komponen, pembacaan error 50.000 – 120.000* 20–45 menit *Umumnya dipotong bila lanjut perbaikan
Ganti Kapasitor Kapasitor run/start + perapian konektor 120.000 – 350.000 20–40 menit Harga tergantung μF & brand
Perbaikan/Ganti Fan Motor fan indoor/outdoor, balancing baling 250.000 – 700.000+ 40–90 menit Unit besar/inverter bisa lebih tinggi
Perbaikan PCB Rework jalur/komponen, uji fungsional 300.000 – 1.200.000+ 60–120 menit Ganti PCB lengkap mengikuti merek & seri
Penggantian Kompresor Bongkar pasang, flushing, vakum, isi refrigeran 1.200.000 – 3.500.000+ 2–5 jam Termasuk drier & uji kebocoran
Isi/Tambah Refrigeran + Vakum Leak test, vacuuming, pengisian R32/R410A 250.000 – 550.000 45–90 menit Wajib setelah kebocoran ditutup
Tips hemat: bundling beberapa unit sekaligus untuk menekan biaya per unit—terutama saat cuci/deep cleaning setelah penggantian part.

Catatan Khusus AC Inverter

  • Modul IPM/Driver: sensitif terhadap lonjakan. Pastikan ground baik dan jalur DC link bersih.
  • Sensor & Komunikasi: kegagalan sensor tekanan/suhu dapat memicu proteksi; verifikasi pembacaan melalui test mode (jika tersedia).
  • Prosedur Refrigeran: superheat/subcooling harus sesuai buku pabrikan; vakum minimal hingga mencapai target micron yang dianjurkan.
  • Kalibrasi: beberapa merek memerlukan reset/kalibrasi setelah penggantian PCB atau sensor.

Pencegahan & Tips Efisiensi

  • Rutin cuci & bersihkan filter (3–4 bulan sekali; 2–3 bulan untuk lingkungan berdebu).
  • Jaga ventilasi outdoor—hindari halangan & beri jarak dari dinding.
  • Stabilkan listrik—gunakan MCB & kabel sesuai arus; perbaiki ground yang buruk.
  • Gunakan suhu 24–26 °C & mode Dry saat lembap untuk hemat listrik.
  • Hentikan kebiasaan tambah freon berulang—cari & tutup sumber bocor terlebih dulu.

Dokumentasi & Garansi

  • Dokumentasi: foto/video sebelum–sesudah, catatan arus/tegangan/tekanan, dan rekomendasi pencegahan.
  • Garansi kerja: sambungan, aliran pembuangan, dan performa pendinginan sesuai ketentuan tertulis (umumnya 14–30 hari untuk jasa; part mengikuti kebijakan vendor/pabrikan).
  • Transparansi: seluruh biaya dan perubahan pekerjaan dikonfirmasi sebelum eksekusi.

FAQ

Harus ganti kompresor jika tidak dingin?

Tidak selalu. Periksa kebocoran, tekan